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吉林機械密封-CDM200-10-A機械密封-南方泵業(yè)：

波紋管式機械密封的計算有何特點?

波紋管式機械密封和普通機械密封的計算基本相同，只有一點區(qū)別，計算載荷系數(shù)時，不用軸套直徑d。而用有效作用直徑d。取代。例如對內裝內流式密封的載荷系數(shù)K為d2-d2K=

式中d一波紋管的有效作用直徑。

停車：1. 逐漸關閉吐出管路閥門，切斷電源。2

. 關閉進口閥門。3. 如環(huán)境溫度低于0度C，應將泵內液體放盡，以免凍裂。4. 如長期停用，應將泵拆卸清洗，包裝保管。4 .泵的維護與保養(yǎng)1. 水管路必須高度密封。2. 禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長期運行。3. 禁止泵在流量運行時，電機超電流長期運行。4. 定時檢查泵運行時，電機超電流長期運行。5. 泵在運

行過程中應有專人看管，以免發(fā)生意外。6. 泵每運行500小時應對軸承進行加油。電機功率大于11KW配有加油裝置，可用高壓油槍直接注入，以保證軸承潤滑優(yōu)良。7. 泵進行長期運行后，由于機械磨損，使機組噪聲及振動增大時，CDM200-20-2B機械密，應停車檢查，必要時可更換易損零件及軸承，CDM200-10-A機械密封，機組大修期一般為一年。機械密封維護與保養(yǎng)：1

. 機械密封潤滑應清潔無固體顆粒。2. 嚴禁機械密封在干磨情況下工作。3. 起動前應盤動泵（電機）幾圈，吉林機械密封，以免突然起動造成密封環(huán)斷裂損壞。

波紋管式機械密封有哪幾種?

波紋管式機械密封的應用范圍很廣，CDM200-10-B機械密封，從低溫到高溫，從中性介質到腐蝕性介質，從低速到高速，從普通到苛刻的工作條件都可選用。所有這些可通過變更波紅管的幾何形狀(如內外徑、波片厚度和波數(shù)等)與材料彈性模量，改變波紋管的彈率。根據(jù)介質的腐蝕性能，

選用不同的波紋管材料等。例如對工作壓力和溫度都不高的中性介質(油和水等)，可選用橡膠制造的簡易波紋管密封;在腐蝕性介質中(酸或堿等)，可選用PTFE制造的波紋管密封;高溫和高速下，可采用焊接金屬波紋管機械密封等。

當蒸汽通過渦輪時，經(jīng)過冷凝成為鍋爐用水的主要來源。因此，蒸汽需要經(jīng)過主冷凝器，然后通過河水/冷凝塔循環(huán)回路進行冷卻。冷卻塔系統(tǒng)提供的其它服務為（a）低壓系統(tǒng)（b）GWS（綜合水服務）回路。低壓系統(tǒng)的核心為一個儲存槽，為消防系統(tǒng)提供大流量、低壓的水，并為

經(jīng)過潤滑油冷卻器的潤滑油提供冷卻作用。之后水又會被送回主冷卻塔。綜合水服務系統(tǒng)是直接由冷卻塔總部出發(fā)，為軸承、壓縮機和風扇的冷卻提供冷卻水；然后也是被送回冷卻塔完成一個回路這兩個系統(tǒng)在其它的發(fā)電站里被結合了起來，稱作輔助冷卻水系統(tǒng)。河水也供應給沖灰系統(tǒng)，在輔助回路部分會有介紹。鉆孔泵用于將水從鉆孔中

提取上來抽吸到儲存槽中。然后輸送到水處理工廠進行軟化處理。通過這道程序，水中所有的礦物含量都被去除干凈，防止水在鍋爐里隨著溫度的升高形成污垢和可能出現(xiàn)沉淀。從水處理工廠中出來的水被供應給儲備供應槽和脫氣器。儲備供應槽用于在剛開始時向鍋爐沖注冷水，比如在斷電后，或者在必要的時候為脫氣器“彌補”流失的水

。

雙端面密封的端面比壓怎樣計算?

雙端面密封的結構示意圖，它們都由兩組摩擦副組成，都要有密封液循環(huán)，其壓力(P2)要高于

被密封流體的壓力(P1)，一般高0.1-0.2MPa，以帶走熱量，同時也起到良好的潤滑作用。圖10兩個動環(huán)共用一個彈簧(俗稱“背靠背”)，因此彈簧力可均勻地加到兩個密封

端面上。共用一個動環(huán)(俗稱“面對面”)，兩個密封端面分別與兩個靜環(huán)接觸。計算雙端面密封的比壓時，需分別計算、對上述結構的雙端面密封，其比壓計算可用計算公式進行計算。但是對介質端的一組密封，計算公式中的P1需用(P1)取代，即P=P+(P2ーD1)(K-A)

對于大氣端的端面比壓用P2取代P1，即P=P-P2(Kー入)此處p2為密封液壓力，P1為被密封介質壓力。

用水平儀檢查底座的水平度，找平后用水泥漿填充底座，待水泥干涸后應再次檢查水平度；4、當機組功率較大時，為了方便運輸可能會將泵、電機及底座分開包裝，這時即需要用戶自行安裝，校正水

泵機組，其方法如下：a）將底座的支承平面、水泵腳和電機腳平面上的污物清除干凈，并將水泵和電機放到底座上；b）調整泵軸水平，找平后用螺栓將水泵固定在底座上，以防走動；c）吊起電機，使泵聯(lián)軸器和電機聯(lián)軸器配合，放下電機到底座上相應位置；d）調整兩聯(lián)軸器間隙為5mm左右，并校正電機軸與泵軸的軸心線是否重合

，其方法是將平尺放在聯(lián)軸器上，兩聯(lián)軸器外圓應與平尺相平，若不重合，應調整電機或泵的相對位置，或墊以薄鐵片來調整；e）為了檢查安裝精度，要在聯(lián)軸器圓周上幾個不同的位置用塞尺測量兩聯(lián)軸器平面間的間隙，聯(lián)軸器平面一周上和的間隙之差不得超過0．3mm，兩端中心線上下或左右的差數(shù)不得超過0．1mm。